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          高溫磁力泵使用前需要注意哪些事項

          文章出處:未知 人氣:發表時間:2020-12-01
            高溫磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封,使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了工作人員的身心健康和安全生產。下面一起來簡單介紹一下高溫磁力泵使用注意事項及泵常見故障。
           
          高溫磁力泵
           
            一、高溫磁力泵使用注意事項
            1、因高溫磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
            2、高溫磁力泵被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
            3、被輸送的介質及其溫度應在泵材允件范圍內。高溫磁力泵的使用溫度<280℃,大的工作壓力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應嚴格按合同協議規定。
            4、對于輸送液為易沉淀結品的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內枳液。
            5、高溫磁力泵正常運行1000小時后,應拆檢軸承和端面動環的麿損情況,并更換不宜再用的損壞件。
            6、本系列泵內外磁性聯軸器采用高性能永磁材料,可能對下列配件產生潛在危害,請將下列配件與本系列磁力泵保持距離。
           
            二、高溫磁力泵常見故障處理
            1、高溫磁力泵軸承損壞。高溫磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。
            2、揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。
            3、高溫磁力泵軸折斷。CQB型高溫磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重,防止泵軸折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
            4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等。
            5、高溫磁力泵打不出液體。高溫磁力泵打不出液體是泵比較容易出現的故障,其原因也比較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,吸入管內空氣是否排出,高溫磁力泵內灌注的液體量是否足夠,吸入管內是否有雜物堵塞,還應檢查一下泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否軸折斷,還應檢查一下泵的動環、靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查一下炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

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