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          磁力泵內外磁鋼的材質選擇

          文章出處:未知 人氣:發表時間:2020-12-19
            磁力傳動泵,通稱磁力泵。與屏蔽泵一樣,結構上只有靜密封沒有動密封。因此能夠在輸送液體時無泄漏。用在化工系統輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕及貴重液體等。該泵類主要結構還是離心泵。但驅動器則采用磁傳動原理。電機利用聯軸器和外磁鋼聯在一起。葉輪則與內磁鋼聯在一起。在內外磁鋼中間設立全密封的隔離套,將內外磁鋼徹底分開,使內磁鋼處在介質之中。而電機的軸利用磁鋼間的磁場的相吸直接驅動葉輪一起轉動。


           
            磁力泵主要結構件是泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸及其滑動軸承、滾動軸承、聯軸器等構成。
            核心部件是“磁性聯軸器”。它是由內磁鋼、(含導環和包套)、外磁鋼(含導環)及隔離套構成。
            內外磁鋼的材質采用對磁力泵效率和穩定性有重大影響。現在常用材質如下:
            稀土鈷,是1種新型永久性磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁能積能夠達到80~240kl/m,磁傳動效率高,并有著很強的抗退磁能力。其矯頑力HCT為360~1200kA/m。運用溫度能達300cc。
            釹鐵硼,也是稀土類永久磁鐵。基本上性能和釤鈷類似,但磁能積卻大于釤鈷,弊端是運用溫度僅為120。C,并且磁穩定性相對較差。
            前期曾采用鐵氧體當做磁力泵材質,但因為磁能積僅10~30kj/m3,運用溫度僅85℃,磁傳動損耗也大,現在已較少運用了。
            金屬隔離套,因為套內存在電渦流損耗,為了減少電渦流損耗,提升傳動效率,一般采用高電阻材質,如哈氏合金C(HastelloyC).這時電渦流損耗約占總傳動效率的】5%~25%。
            非金屬隔離套因為套內不存在電渦流損耗,可提升傳動效率,但耐溫較低,一般僅為100~120℃。
            磁力泵性能和離心泵類似,就是效率低。
            磁力泵運轉中如果工作溫度大于磁鋼允許溫度,將產生退磁現象。國產磁力泵一般運用溫度為IOO℃。
            磁力泵輸送介質中不允許帶有含鐵有鐵磁性的雜物或硬質雜物。
            為了避免 軸承和隔離套太燙或燒壞,切不可空運轉,不允許在低于額定流量30%下運轉。
            因為磁力泵完全消除了軸封泄漏,同時在動力傳遞中有自行過載保護現象。在石油化工及其醫藥等行業中,當驅動器功率不大時,現在已在逐漸擴大運用。
            現在不銹鋼磁力泵性能大致如下:
            流量為0.2~200Ⅱi3/h,揚程<125m,電機功率≤75kW,溫度為-20~lOO℃。

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